研發中心

我司籌建局域網,可以實現公司內部互聯互通,技術資料和數據的隨時傳遞,并且可以通過電子郵件與外部專家進行面對面的交流和溝通。有專人負責管理,為技術中心提供了高效、安全、可靠地數據服務平臺。公司擁有自己的網站,有專人負責更新,及時向外界宣傳公司的產品。公司導入了ERP系統,MES系統以及遠程監控系統。
在研發試樣中采用了MES智能制造管理,進行研發線制造系統分析,與管理系統ERP數據整合,實現研發數據收集條形碼化,測試數據收集可分人工以及自動取得聯機(RS232、TCP/IP),數據分析網絡化,降低人員手工登錄數據工時,及間接數據分析人員工作量,有效追蹤原物料投料信息,各作業段研發質量狀態,透過MES功能來輔助生產線的信息透明化并提供管理者更快速精確的數據分析,降低研發線人員動作錯誤率,使整體產銷運作能更加順暢;并提供分析及稽核工具,以利企業信息之實時掌握,企業資源能更有效整合,以提升企業競爭力。
MES系統導入包含 MES系統基本功能導入、跨系統與機臺整合相關事宜、整合化成區 MES 系統、已上傳數據的機臺及 ERP 系統。
在試樣流程管制方面,系統須能彈性應對研發樣品的多樣性;樣品是以批為管制單位,或以一個一個個體為管制單位,皆可在MES系統中達成;例如極片制作與電池組裝,在CELL還未標示ID前,會以批為單位進行管制;在電池活化階段,每顆電池刻上或標識獨立唯一的ID之后,就可以一顆一顆電池進行管制并追溯到每顆電池的生產歷程。
除此之外,系統還須能結合現場作業環境進行實時的數據收集與管制,MES系統可涵蓋所有現場的作業行為,例如檢測、組裝、維修、包裝、出貨等廠區的制造活動,MES系統皆有相對應的模塊進行管控與紀錄。
MES系統價值約534.6萬元。MES 的出現恰恰彌補了ERP 系統無法實現的生產數據獲取和分析功能,它主要負責收集底層控制系統與研發相關的實時數據,安排短期研發的計劃調度、資源調配和研發過程的優化工作,在整個企業的信息系統中起著承上啟下的作用,是管理活動和研發活動之間的橋梁。
公司采用了車輛遠行遠程監控系統,此系統可以對車輛數據的遠程實時監控,數據統計分析功能:總體運行情況、能耗分析、故障分析、工況分析、里程分析、車輛基本信息、充電統計等功能。