我司擁有自行建造面積3345.12平方米的研發中心，并擁有其全部產權。研發中心擁有產品信息數據庫等研發設備，已經具備新產品開發試制樣品從小試到中試的各工段設備，設計分析軟件包括自主開發的基于EXCEL平臺的電池設計軟件、AutoCAD、SolidWorks、Minitab等。研發設備方面主要有小容積攪拌機、分散設備、自動制漿投料系統、高速分散機、美國EDI模頭擠壓式高精度涂布機、輥壓機、分條機、全自動卷繞機、德國進口2000W激光焊接機、精密手套箱、自動注液機等，研發測試設備主要有大功率振動試驗臺、高低溫試驗箱、可調穩壓電源、高精度進口充放電柜、針刺機、百噸級壓力測試機、短路測試機及防爆箱、高精度日置交流阻抗測試儀、剝離強度試驗機、影像測量儀CCD、液體檢測電導儀、刮板細度計、硬度測量儀、達因測試筆等，且具備了全面的電池單體的功能性、可靠性及安全性的測試驗證手段。我司技術中心信息化建設是在公司領導層高度重視的情況開展的并被納為了公司信息化建設整體框架內，企業技術中心信息化建設情況具體介紹如下：

我司籌建局域網，可以實現公司內部互聯互通，技術資料和數據的隨時傳遞，并且可以通過電子郵件與外部專家進行面對面的交流和溝通。有專人負責管理，為技術中心提供了高效、安全、可靠地數據服務平臺。公司擁有自己的網站，有專人負責更新，及時向外界宣傳公司的產品。公司導入了ERP系統，MES系統以及遠程監控系統。

在研發試樣中采用了MES智能制造管理，進行研發線制造系統分析，與管理系統ERP數據整合，實現研發數據收集條形碼化，測試數據收集可分人工以及自動取得聯機(RS232、TCP/IP)，數據分析網絡化，降低人員手工登錄數據工時，及間接數據分析人員工作量，有效追蹤原物料投料信息，各作業段研發質量狀態，透過MES功能來輔助生產線的信息透明化并提供管理者更快速精確的數據分析，降低研發線人員動作錯誤率，使整體產銷運作能更加順暢；并提供分析及稽核工具，以利企業信息之實時掌握，企業資源能更有效整合，以提升企業競爭力。

MES系統導入包含 MES系統基本功能導入、跨系統與機臺整合相關事宜、整合化成區 MES 系統、已上傳數據的機臺及 ERP 系統。

在試樣流程管制方面，系統須能彈性應對研發樣品的多樣性；樣品是以批為管制單位，或以一個一個個體為管制單位，皆可在MES系統中達成；例如極片制作與電池組裝，在CELL還未標示ID前，會以批為單位進行管制；在電池活化階段，每顆電池刻上或標識獨立唯一的ID之后，就可以一顆一顆電池進行管制并追溯到每顆電池的生產歷程。

除此之外，系統還須能結合現場作業環境進行實時的數據收集與管制，MES系統可涵蓋所有現場的作業行為，例如檢測、組裝、維修、包裝、出貨等廠區的制造活動，MES系統皆有相對應的模塊進行管控與紀錄。

MES系統價值約534.6萬元。MES 的出現恰恰彌補了ERP 系統無法實現的生產數據獲取和分析功能，它主要負責收集底層控制系統與研發相關的實時數據，安排短期研發的計劃調度、資源調配和研發過程的優化工作，在整個企業的信息系統中起著承上啟下的作用，是管理活動和研發活動之間的橋梁。

公司采用了車輛遠行遠程監控系統，此系統可以對車輛數據的遠程實時監控，數據統計分析功能：總體運行情況、能耗分析、故障分析、工況分析、里程分析、車輛基本信息、充電統計等功能。